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vns威尼斯城_在红木家具行业，用于切割的带锯一般是2.5 mm，而更细致的锯目前只有1.5 mm。虽然精度只提高了1 mm，但是节省的材料也不是小数目。然而，这种技术创新的市场价值并没有得到业界的广泛关注和尊重。

我们算个账，分析一下这1mm的价值，供参考。对于红木家具的业主来说，裁剪是一个非常值得注意的环节。好的木材不仅要根据其平直度和笔画来分类，还要根据家具生产来制作，切割时要考虑板材的纹理、长度和厚度。

如此辛苦，为了最大限度的合理使用材料。而——锯路，另一个对节约材料起到很大作用的因素，却经常被忽略。因为家具是被迫把又细又细的原木切割成方形漆，然后把方形的材料掰成板材，红木钩切中的材料损耗是必然的。

而带锯或圆锯片的厚度和锯道的大小直接影响红木的出材率。例如，对于厚度为200毫米的方形材料，应连接20块板。理想状态下，根据20次钩撑计算，锯切道2.5 mm，厚度损失50 mm，即板材有效厚度150 mm，成品率75%；如果锯切路径精确到1.5 mm，厚度损失仅为30 mm，即最终板材的有效厚度为170 mm，成品率为85%。

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与两种方法相比，锯切精度提高了1 mm，木材产量提高了10%。提高10%的产出率，意味着在材料稀缺、价格昂贵的红木家具行业节省了相当一笔钱。拿大果紫檀来说，一吨暂按28000元计算，10%相当于节约2800元，100吨木材可以节约28万元；以20万吨左右的降香黄檀为例，10%相当于节约2万元，100吨可以节约200万元。

这样，对于高端价格更高的老好料，锯切精度值提高1mm就更不可思议了。其实这个毫米的意义和价值远不止于此。随着锯切精度的提高，钩切的板材表面更平整、更光滑、更细致，只需用细砂纸打磨即可用于制作家具，从而节省了刨出的木材的损耗(一般刨出的厚度为0.3-0.5 mm)。

这不仅节省了人工成本，而且进一步提高了1%-2%的产量。总之，红木家具企业一定不能低估1mm的锯路精度提升。

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